陽極氧化工藝對冷水機的選型需緊密結合電解液溫控需求與生產規模，確保氧化膜質量穩定。以下是關鍵選配要點：
優先關注溫度控制精度。陽極氧化電解液溫度直接影響膜層硬度與均勻性，通常需控制在 18-22℃±1℃。因此應選擇具備 PID 智能控溫功能的冷水機，搭配高精度溫度傳感器（誤差≤0.5℃），避免溫度波動導致膜層出現色差或針孔。
精準計算制冷量需求。根據氧化槽容積、工件投放量及環境溫差核算負荷：每升電解液每小時升溫約 2-3℃，若 1000L 槽體需維持恒溫，需配置 10-15HP（匹）冷水機（1HP≈2.5kW 制冷量）。同時需預留 20% 余量，應對夏季高溫或批量生產時的峰值負荷。
適配循環系統參數。陽極氧化需大流量循環保證電解液溫度均勻，水泵揚程應滿足槽體高度 + 管道阻力（通常 3-5 米），流量建議按每小時槽體容積的 3-5 倍設計。此外，需選用耐酸材質（如 316 不銹鋼）的循環管路與水泵，防止電解液腐蝕。
考慮工藝特殊性配置。若采用硬質陽極氧化（溫度要求 0-5℃），需選擇低溫型冷水機，搭配乙二醇防凍液（濃度 30%-50%）；若車間多槽體聯動，可選用模塊化冷水機實現分區控溫，提升能耗效率。
*后，優先選擇具備缺水保護、過載報警的機型，確保無人值守時的運行安全，降低因設備故障導致的生產損耗。
